El efecto de las burbujas de aire en las fundiciones de aleación de aluminio

Primero, el impacto de las burbujas de aire

Burbujas de aire internas de la muerte de aleación de aluminio causará un impacto significativo en el rendimiento del producto, la apariencia y la eficiencia de producción:

1. Propiedades mecánicas disminución:

- La existencia de burbujas en la fundición debido a la existencia de defectos internos, su resistencia a la tracción, la dureza y otras propiedades mecánicas disminuyeron significativamente, Zui finalmente afectó la vida útil y la seguridad del producto. 2. Defectos de apariencia.

2. Defectos de apariencia:

- Las burbujas a menudo se manifiestan en las depresiones o agujeros de la superficie de fundición, lo que no solo afecta la apariencia estética de las fundiciones, sino que también puede afectar los procesos de tratamiento de superficie posteriores, como pulverización o enchapado.

3. Mayores costos de producción:

- El chatarra debido a burbujas de aire puede conducir a mayores costos de producción, incluidos los costos de materia prima, mano de obra y tiempo. Además, la necesidad de medidas correctivas posteriores, como el retrabajo y la refundición, también aumentará la carga de la empresa.

 

En segundo lugar, las medidas de control de burbujas

Para controlar eficazmente la generación de burbujas de aluminio de aleación de aleación, puede tomar los siguientes tipos de medidas:

1. Optimizar los parámetros del proceso de fundición:

- De acuerdo con las características de la aleación de aluminio, ajuste razonable de la temperatura de fusión, la velocidad de fundición y otros parámetros del proceso, para que el gas pueda descargarse de manera efectiva. Al mismo tiempo, el uso de una mejor fluidez de la aleación de aluminio puede ayudar a reducir la generación de burbujas de gas.

2. Mejore el diseño del molde:

- Al diseñar el molde, considere aumentar los agujeros de ventilación o usar materiales con buena permeabilidad al aire para garantizar la descarga efectiva de gas. Al mismo tiempo, la limpieza regular y el mantenimiento del molde para mantener limpio el interior del moho.

3. Equipo de fusión de alta eficiencia:

- La adopción de equipos de fusión altamente eficientes y tecnología de fusión de vacío puede reducir efectivamente el agua y otros volátiles en la aleación de aluminio y reducir la formación de burbujas de gas de la fuente.

4. Control estricto de las condiciones ambientales:

- Asegúrese de que el entorno de la fundición esté seco y la temperatura sea estable, y use deshumidificadores y otros equipos para mejorar la sequedad del aire en el taller. Al mismo tiempo, mantenga una buena ventilación para reducir las posibilidades de generación de burbujas.

5. Selección de material:

- Seleccione materiales de aleación de aluminio con alta pureza y bajo contenido de humedad para reducir el riesgo de burbujas de aire. Además, la adición adecuada de agente de desgasificación puede reducir aún más el contenido de gas disuelto.