Automóvil Piezas Precisión Matriz Fundición Procesamiento
Nuestro diseño de vanguardia incorpora aleación de aluminio avanzado, lo que la convierte en la opción más ligera disponible para motores automotrices. Esta construcción ligera no solo mejora la eficiencia del combustible, sino que también mejora el rendimiento general de su vehículo.
- Introducción del producto
Introducción
El procesamiento de la fundición de la matriz de precisión de auto piezas es una tecnología de fabricación avanzada que utiliza alta presión para inyectar metal fundido en moldes de precisión para producir piezas de alta precisión de forma compleja. Este proceso se utiliza ampliamente en la industria automotriz para fabricar carcasas de motores, componentes de transmisión, piezas estructurales del cuerpo, etc.
Ventajas
1. Alta tasa de utilización de materiales
Durante el proceso de fundición a muerte de precisión, el metal fundido se inyecta en el molde rápidamente y a alta presión. Este método puede maximizar la utilización de materiales metálicos y reducir el desperdicio. Debido a la alta fluidez metálica durante el proceso de fundición a muerte, cada esquina del molde se puede llenar con precisión, y la pérdida de material es menor.
2. Menos trabajo de postprocesamiento
La suavidad de la superficie de la fundición a muerte es alta, y generalmente no se requiere una molienda adicional, desaceleración o pulido. La precisión del molde hace que la superficie de la fundición sea delicada y suave, reduciendo la necesidad de un procesamiento posterior.
3. Durabilidad
La clasificación de troqueles de precisión generalmente utiliza materiales de aleación con excelente resistencia y resistencia a la corrosión, como aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de zinc, etc. Estos materiales tienen alta resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, asegurando la durabilidad de las piezas bajo uso a largo plazo.
4. Ligero
La clasificación de troqueles de precisión generalmente utiliza metales livianos como aleación de aluminio y aleación de magnesio. Estos materiales tienen baja densidad y alta relación de resistencia / peso, que son muy adecuadas para su uso en campos como automóviles que requieren liviano.
Pasos de proceso
1. Diseño y fabricación de moho
Al diseñar un molde, se deben considerar factores como la forma, la tolerancia dimensional y el ángulo de desmolde de la pieza.
2. Metal de fusión
Según los requisitos del material de la pieza (generalmente aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de zinc, etc.), el metal se calienta a un estado fundido en un horno.
3. Inyección de metal
Por lo general, se usa una máquina de inyección de alta presión para inyectar rápidamente metal líquido en el molde a alta presión.
4. Enfriamiento y solidificación
Durante el proceso de enfriamiento, el metal en el molde se endurece gradualmente y la moldura es estable.
5. Desmoldeo
Una vez que el metal está completamente solidificado, las piezas se pueden quitar del molde.
6. Descanso y recorte
El desgaste generalmente se realiza mediante equipos de desgaste, mecanizado o desgaste automáticos manuales.
7. Inspección y control de calidad
Los métodos de inspección comunes incluyen inspección visual, medición dimensional, pruebas de dureza, análisis metalográfico, etc.
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