¿Cuáles son los defectos más comunes en el proceso de fundición a presión?

¡Hola! Como proveedor en el proceso de fundición a presión, he visto una buena cantidad de defectos comunes que pueden aparecer durante la producción. En este blog, analizaré estos problemas y les daré información sobre sus causas y cómo abordarlos.

Porosidad

Uno de los problemas más frecuentes en la fundición a presión es la porosidad. Básicamente son pequeños agujeros o huecos en la pieza de yeso. Hay dos tipos principales: porosidad gaseosa y porosidad por contracción.

La porosidad del gas ocurre cuando el gas queda atrapado dentro del metal fundido mientras se solidifica. Esto puede deberse a varias razones. En primer lugar, si el metal fundido no se desgasifica adecuadamente antes de fundirlo, puede transportar muchos gases disueltos. Estos gases salen de la solución cuando el metal se enfría y forman burbujas. Otra causa es la mala ventilación del troquel. Si el aire no puede escapar de la cavidad del troquel con la suficiente rapidez, queda atrapado y provoca porosidad del gas.

La porosidad por contracción, por otro lado, ocurre cuando el metal se contrae al enfriarse. Cuando el metal fundido se solidifica, se contrae. Si no hay suficiente metal fundido para llenar el espacio dejado por la contracción, se crean huecos. Esto suele ocurrir en secciones gruesas de la pieza donde el metal tarda más en enfriarse.

Para solucionar los problemas de porosidad, podemos seguir varios pasos. Para la porosidad del gas, nos aseguramos de desgasificar bien el metal fundido. También mejoramos el sistema de ventilación del troquel para que el aire salga fácilmente. Para la porosidad por contracción, podemos utilizar técnicas como agregar bandas al troquel. Los elevadores son depósitos adicionales de metal fundido que pueden abastecer el área de contracción a medida que el metal se enfría. Puede obtener más información sobre el procesamiento general de piezas de fundición a presión enProcesamiento de piezas de fundición a presión.

Cierres fríos

Las persianas frías son otro defecto común. Parecen líneas o costuras en la superficie de la pieza fundida. Los cierres en frío ocurren cuando dos corrientes de metal fundido se encuentran pero no se fusionan completamente. Esto suele ocurrir cuando el metal fundido está demasiado frío o el caudal es demasiado lento.

Cuando el metal se vierte en el troquel, debe fluir suave y rápidamente para llenar la cavidad. Si el metal comienza a enfriarse antes de llegar a todas las partes del troquel, las diferentes corrientes no se fusionarán correctamente. Esto también puede deberse a un sistema de compuerta mal diseñado. El sistema de compuerta es responsable de dirigir el metal fundido hacia la cavidad del troquel. Si no está diseñado correctamente, es posible que el metal no fluya de manera uniforme.

Para evitar cierres fríos, debemos asegurarnos de que el metal fundido esté a la temperatura adecuada. También optimizamos el sistema de compuerta para garantizar un flujo suave y rápido del metal. Al hacer esto, podemos evitar esas antiestéticas puertas frías y obtener una pieza fundida de alta calidad. Para obtener más información sobre técnicas precisas de fundición a presión que pueden ayudar a prevenir tales defectos, consulteFundición a presión precisa.

Destello

La rebaba es el exceso de metal que se forma alrededor de los bordes de la pieza fundida. Generalmente es causado por el metal fundido que se escapa de la cavidad del troquel. Esto puede suceder debido a algunos factores. Una es la fuerza de sujeción inadecuada. Si el troquel no se sujeta con suficiente fuerza, el metal puede filtrarse entre las mitades del troquel. Otra razón podría ser el desgaste del troquel. Con el tiempo, las superficies de la matriz pueden dañarse, creando espacios por donde el metal puede escapar.

Para lidiar con el flash, debemos asegurarnos de que el troquel reciba el mantenimiento adecuado. Inspeccione periódicamente el troquel para detectar signos de daño y repárelo o reemplácelo según sea necesario. También debemos asegurarnos de que la fuerza de sujeción esté configurada correctamente. Esto ayuda a mantener el troquel bien cerrado y evita que el metal se escape.

Defectos superficiales

Los defectos de la superficie pueden incluir cosas como asperezas, ampollas y grietas. La rugosidad puede ser causada por una variedad de factores. Uno es el estado de la superficie del troquel. Si el troquel tiene una superficie rugosa, transferirá esa rugosidad a la pieza fundida. Otra causa podría ser la presencia de impurezas en el metal fundido. Estas impurezas pueden provocar una solidificación desigual y dar como resultado una superficie rugosa.

Las ampollas a menudo se deben al gas atrapado o a la humedad en el troquel. Cuando el metal se solidifica, el gas o la humedad se expande y crea ampollas en la superficie. Pueden producirse grietas debido al estrés térmico. Cuando la pieza fundida se enfría demasiado rápido, pueden desarrollarse tensiones internas que provocan grietas.

Para solucionar los defectos de la superficie, debemos mantener la superficie del troquel lisa y limpia. También debemos asegurarnos de que el metal fundido esté libre de impurezas. Para las ampollas, nos aseguramos de secar bien el troquel antes de fundir. Para evitar grietas, controlamos la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida.

Inclusiones

Las inclusiones son materiales extraños que quedan atrapados en la pieza fundida. Pueden ser cosas como arena, escoria u películas de óxido. Las inclusiones pueden provenir de algunas fuentes. Uno son las materias primas. Si el metal utilizado en el proceso de fundición tiene impurezas, esas impurezas pueden acabar en la pieza fundida. Otra fuente es el propio dado. Si hay residuos o suciedad en la cavidad del troquel, pueden mezclarse con el metal fundido.

Para reducir las inclusiones, seleccionamos cuidadosamente materias primas de alta calidad. También limpiamos a fondo el troquel antes de cada fundición. Esto ayuda a garantizar que la pieza fundida esté libre de materiales extraños.

Pandeo

La deformación es cuando la pieza fundida se distorsiona o pierde su forma. Generalmente es causado por un enfriamiento desigual. Cuando diferentes partes de la pieza fundida se enfrían a diferentes velocidades, se crean tensiones internas. Estas tensiones pueden hacer que la pieza se deforme.

Para evitar deformaciones, debemos controlar el proceso de enfriamiento. Podemos utilizar técnicas como aislar determinadas partes del troquel o utilizar canales de refrigeración para garantizar una velocidad de enfriamiento más uniforme. Esto ayuda a minimizar las tensiones internas y mantener la pieza en la forma correcta.

En conclusión, como proveedor de procesos de fundición a presión, sé lo importante que es ser consciente de estos defectos comunes. Al comprender qué las causa y cómo prevenirlas, podemos producir piezas fundidas a presión de alta calidad. Si está buscando piezas de fundición a presión y desea evitar estos problemas, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a obtener los mejores productos para sus necesidades. Ya sea que sea una pequeña empresa o una gran corporación, tenemos la experiencia para satisfacer sus necesidades. ¡Contáctenos para una cotización y comencemos una gran asociación!

Referencias

• "Manual de fundición a presión" de ASM International
• "Tecnología de fundición" de John Campbell