Casting de precisión de nuevos accesorios de energía
En la operación de las baterías del automóvil, el exceso de calor se genera como un subproducto. Este calor debe transferirse de manera eficiente para evitar daños a la batería o componentes circundantes. Un método efectivo de transferencia de calor es a través del contacto con un dispositivo de aluminio en forma de placa.
- Introducción del producto
Introducción
La fundición de precisión de nuevos accesorios de energía es una tecnología de formación de metales eficiente y precisa. Al inyectar el metal fundido en moldes de precisión a alta presión, la tecnología de fundición de troqueles puede producir piezas con estructuras complejas, dimensiones precisas y superficies lisas. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas para vehículos eléctricos, energía solar, energía eólica y otros equipos de energía nuevos.
Ventajas
1. Buena conductividad térmica
La fundición a died de precisión puede usar materiales metálicos con buena conductividad térmica (como aleación de aluminio), lo cual es muy importante para algunos equipos de energía nuevos que requieren una disipación de calor eficiente (como sistemas de baterías de vehículos eléctricos, inversores, luces solares LED, etc.).
2. Reducir los requisitos de ensamblaje y soldadura
La tecnología de fundición de die puede fabricar piezas directamente con formas complejas y diversas funciones a través de moldes de precisión. Por ejemplo, la cáscara de la batería de un vehículo eléctrico o la carcasa de un inversor solar puede integrar múltiples funciones, como la disipación de calor, el soporte y el sellado durante el proceso de fundición.
3. Buena resistencia a los choques
El proceso de fundición de matriz inyecta el metal fundido en el molde a alta presión, y el metal se distribuye uniformemente en el molde y se enfría para formar una estructura densa. Esta estructura metálica de alta densidad reduce las debilidades como los poros y las grietas, y puede mantener una mayor estabilidad estructural y resistencia al choque cuando se somete a vibración o impacto.
4. Protección ambiental
El material como la aleación de aluminio y la aleación de magnesio comúnmente se usan en el proceso de fundición de troqueles tienen una buena reciclabilidad. En comparación con otros procesos de fabricación tradicionales (como el hierro fundido o la soldadura), el proceso de fundición a muerte tiene menos emisiones de gases residuales, evitando la emisión de gases dañinos excesivos o humos metálicos, lo que ayuda a reducir la contaminación ambiental.
Aplicaciones
1. Accesorios de vehículos eléctricos (EV)
Alcicultor y soporte de batería, carcasa del motor y sistema de enfriamiento, piezas del sistema de transmisión.
2. Accesorios para equipos solares
Alcibura de inversores solar, soporte solar, conector y terminal.
3. Accesorios para equipos de energía eólica
Carcasa de turbina eólica, base de cabina.
4. Accesorios de equipos de almacenamiento de energía
Sistema de gestión de baterías (BMS) carcasa, radiador y sistema de enfriamiento.
5. Accesorios de equipos de iluminación LED
Carcasa de la lámpara LED, soporte de fuente de luz.
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